Análise dos problemas comuns no processo de moldagem
1Furo de vácuo.
A razão principal pode ser a pressão insuficiente, incluindo prensagem a frio, prensagem a quente, período de arrefecimento, etc., é necessário ajustar a pressão de moldagem de forma razoável;Também pode ser que o escape não esteja completo, há uma situação de aeração, na prensagem a frio, fase de fusão do material, para tentar descarregar o ar entre o pó e o fundido.
2, poluição por impurezas de superfície ou internas.
Limpe os moldes e verifique a sua contaminação por pó, limpeza do forno e outras possíveis fontes de contaminação.
3, a cor das peças é muito escura e até mesmo alguns materiais são degradados.
A principal razão pode ser que a temperatura de aquecimento é demasiado elevada, o período de processo a altas temperaturas é demasiado longo,É necessário verificar se a temperatura definida e a temperatura real estão numa faixa razoável., e se o período de cada secção do molde é razoável.
4Há pó não derretido.
A principal razão pode ser que a temperatura de aquecimento seja demasiado baixa ou que o ciclo de processo da secção de alta temperatura seja demasiado curto,que façam com que o material não obtenha o efeito de aquecimento e de fusão, é necessário verificar se a temperatura de fixação e a temperatura real estão numa faixa razoável e se o ciclo de cada secção do molde é razoável.
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